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转子转速对涡流跳铝机分选效率的影响

编辑:手机bet356客户端时间:2021-10-31
  涡流跳铝机用于回收固体废弃物中的非铁金属(铜、铝、铂、锌)和从非铁金属中分选不同的组分。有试验采用永磁滚筒式涡电流跳铝分选机,它是由电磁式振动输送给料机、分选系统以及产品的收集系统三大部分构成。转子的结构是由磁极沿圆周相间排列的永磁体镶制而成。在转子以一定频率绕轴旋转时,转子周围将形成交变磁场。这样,涡流将在其附近的有色金属中感应。同时,磁场会通过涡流排斥导体颗粒,金属颗粒会被抛出较长的距离,实现有色金属与有色金属的分离。

  接下来我们来了解下转子转速对跳铝机分选效率有着怎样的影响:

  经相关试验得知,当进料速度和带速一定时,转子转速对分离效率的影响比较明显。随着转子转速的增加,分选效率逐渐提高。当转子旋转频率为25Hz时,较大分选效率约为97%。当转子转速进一步增加时,分选效率缓慢降低。这是因为在金属和非金属的分离过程中,随着转子转速的增加,磁场的变化频率增加,导致金属颗粒内部感应的涡流增加。因此,磁场对金属颗粒的斥力也相应增大。理论上,金属颗粒应该扔得更远。

  然而,从试验中可以观察到,当转子的频率从10Hz变化到25Hz时,分选区内金属颗粒的起点以及颗粒运动方向与水平面之间的角度变化不大;当转子频率超过25Hz并继续增加时,金属颗粒在起点向前移动。启动期间,粒子移动方向与水平面之间的角度大于45度。此外,随着转子转速的增加,颗粒运动方向与水平面之间的夹角继续增大,导致金属颗粒在水平方向上的部分速度减小。因此,金属颗粒的水平距离变小,分离效率降低。

  因此在采用涡电流跳铝机进行分选金属与非金属时,选择适当的转子转速对于实现较高的分选效率显得非常重要。