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涡流跳铝机分选单元结构的设置

编辑:手机bet356客户端时间:2021-09-22

  据知,涡流跳铝机分选单元结构的设计,采用的了偏心磁辊放置的益处是可以根据不同的物料分选进行磁辊在分选滚筒中的角度调整,对于同一批待分选物料只要同一台机器多次分选,而不用同一批物料多机器多次分选。实现磁辊偏心放置且有磁辊偏角角度调整的功能,并同时支撑驱动滚筒的结构,并且顺利的将动力从外部的磁辊电机传递到磁辊,磁辗支撑件A为核心零部件,根据功能需要主要分为五部分∶齿轮箱支撑磁辊部分、驱动滚筒承载部分、由轴承座支撑部分、支撑蜗轮部分、磁辊动力传输部分。

  因为动力需要由外部磁辊电机传递到驱动滚筒中的磁辊,因此磁辊支撑件A的磁辊动力传输部分为空心结构,整体结为齿轮箱加空心轴。而磁辊角度的调整功能主要靠磁辊支撑件A的伸出端的旋转来实现,其功能实现的要求主要为两占,一是机构可以实现磁辊支撑件A空心轴伸出端的旋转;二是旋转需要角度后,磁辊位置需固定。

  考虑到跳铝机分选单元结构整体结构空间后,选择蜗轮蜗杆结构,因为蝎杆的齿是连续不断的螺旋齿,跟蜗轮齿的啮合是连续不断的,蜗杆的齿没有进入和退出啮合的过程,因此工作平稳,冲击、振动和噪声都比较小。

  利用蜗杆在螺旋线升角小于啮合面当量摩擦角之时的自锁性,在将磁辊调整到固定位置后,因为自锁,只有蜗杆带动蜗轮转动,而蜗轮不能带动蜗杆转动,不会因为磁辊的自重带动蜗轮转动而发生位置的改变。

  当跳铝设备采用单头螺杆时,螺杆每旋转一周,蜗轮只转过了一个齿距,当蜗轮齿数选为36时,可利用蜗杆的转动实现磁辊偏心角度的准确调整,满足各种需求。同时磁辊位置的调整次数少,主要为间歇式作业,且负责的功能为调整磁辊角度,不需要持续的动力传递,因此并没有传统蜗轮蜗杆传动的发热量大、磨损严重等问题。将蜗轮蜗杆结构加入涡电流分选单元后,主要增加了蜗轮蜗杆以及蜗杆的支撑件。

  该跳铝机的蜗轮蜗杆结构调整磁辊角度变化产生的力整体需要磁辊支撑件A来承担,载荷较大,且磁辗支撑件A中为空心结构,因此磁辊支撑件A与蜗轮用矩形花键连接,优点是:齿数多,总接触面积较大,可以承受较大的载荷;蜗轮与空心轴对中性好,使得扭转力可以越好的传递;槽较浅,齿根处应力集中的较小,空心轴与蜗轮强度的削弱较少;匀称分布的内外花键的齿和槽使得连接的受力较均匀。